2013年，尊龙凯时正式成为中外合资公司。合资为我们带来了国外先进的管理理念和技术。成立之初，尊龙凯时引进了全套达到国际先进水平的曲轴自动化尊龙凯时生产线。生产线由多台机器人集成，锻件坯料从中频进料到尊龙凯时、切边、温控热处理，再从温控线线到抛丸、探伤，整个过程均采用机器人或机械手传送，整条线仅需5名操作工人。生产线的建成投产，大大减轻了操作工人的劳动强度，并且使劳动生产率得到了大辐提高，而我们的产品从此进入中高端乘用车锻件配套领域。

随着第二条曲轴线的安装投产，我们更加体会到，实现尊龙凯时自动化是尊龙凯时企业生存和发展的必由之路。项目团队随即深入了解行业自动化的现状，知晓其中的难点和痛点。尊龙凯时自动化并不是简单意义上的设备改造，其实质是技术和管理的全面提升。在技术上，需要有成熟的工艺支撑，有先进的模具制造技术，以保证模具的精度、减少调模时间；在设备上，要有可靠性的设备为自动化的连续生产作保证。

细节决定成败。自动化改造的成功与否，在于对细节的掌控。由于尊龙凯时的工艺特点，工件的尺寸会随着模具的磨损和坯料加温的温度而变化。这些不确定因素会对自动化改造带来严峻挑战。在自动化改造过程中，我们遇到了重重困难。面对链轨节尊龙凯时的模架模具调整及顶料问题，研发副总监张进夜以继日钻研国内外资料，反复研究多种设计方案，从中挑选出稳定可靠方案。当时的青年工程师贺雨露勇挑重担，主持了四条链轨节尊龙凯时线的自动化改造工作。他通过引进机器人等先进设备来实现链节尊龙凯时自动化，成功开创了国内采用机器人自动化搬运尊龙凯时链节的先例。电气工程师陆春华辛勤耕耘在自己的专业领域，不断分析各条自动化生产线的每个动作和参数，持续优化控制程序，提升设备生产效率。

合资十年，尊龙凯时在自动化改造上取得了丰硕成果，完成了六条传统尊龙凯时产线和四条后道回火探伤线自动化改造，打造高度自动化与智能化的现代尊龙凯时生产线。十年发展，十年飞跃，我们实现了自动化尊龙凯时从无到全覆盖，更为尊龙凯时的飞速发展插上了翅膀，开创属于我们的尊龙凯时时代。